PDCAサイクルとは
Plan(計画)・Do（実行）・Check（評価）・Action（改善）
を繰り返すことによって、生産管理や品質管理などの管理業務を継続的に改善していく手法のことです

Plan：計画する
PDCAのP(Plan)とは、目標を設定し、業務計画を作成する段階のことです。
まず、解決したい問題や利用したい機会を見つけて理解を深めます。
そして、目標における情報を収集し、解決策を考え、計画を立てていきます。
ここまでがPの段階です。


Do：実行する
PDCAのD(Do)とは、Pの段階で立てた計画を実際にやってみる段階のことです。
問題を解決するための方法を見つけたら、少しずつ試してみてください。試す際にはその方法が有効だったか無効だったかも記録しておきましょう。次の段階で使えます。

注意点：Pの段階で立てた計画を実行するときには、最初から計画を完全に実行するのではなく、あくまでテストをしながら少しずつ実践しましょう。


Check：評価する
PDCAのC(Check)とは、計画に沿って実行出来ていたのかを評価する段階のことです。この段階で試してみた解決策の結果を段階①のPlan(計画)の時の予想と比較して分析し、解決策が有効かどうかを評価します。


Action：改善する
PDCAのA(Action)とは、実施結果を検討し、業務の改善を行う段階のことです。Pで計画し、Dでテストをした結果をCで評価し、最後のAで実行します。

注意点：PDCAはサイクルで、始まりも終わりもありません。最後のActionの段階が終了して改善した時点をまた新たにベースラインとして、より良い解決策を探し続けてください

➀PDCAが有効になるのは、以下の2点のようなケースが考えられます。

沢山の解決策の中から、コストが抑えられる方法でテストしたいとき。
効果の低い方法を広範囲に展開し、リソースの無駄を避けたいとき。
➁PDCAは一本道ではなく、計画、実行、評価、改善が連続するサイクルです。
➂PDCAサイクルは全ての分野で応用できます


・PDCAサイクルのメリット
PDCAサイクルを活用するメリットは以下の3点が挙げられます。

低予算でソリューションのテストと、テスト結果の評価が出来ること。
解決策のフローや方法が確立される前に、効果を分析することができること。
効果的なソリューションのみを実行でき、時間が節約できること。